双主轴数控车床的主要特点有几个？

　　双主轴数控车床在左、右主轴加工不同的零件时，比如左主轴加工零件正面，右主轴加工零件反面，可以作到零件“毛胚进双主轴数控车床，成品出双主轴数控车床”，双主轴车铣一体机可极大地缩短零件工序间的周转。整机采用机电一体化设计，结构紧凑合理，安全性好，使用方便。

　　双主轴数控车床由对称两条主轴一次性完成产品内外圆、端面、锥面、螺纹、钻孔、攻丝、镗孔等工艺，不用进行二次加工，提高精度及生产效率。结合产品加工工艺需要，动力头、送料方式组合。

　　双主轴数控车床性能稳定，加工精度高，可夹持多种类型的异型棒料，车、铣、钻、膛、攻牙、刻字一次成型。同类机床中双动力头设计，可以完成工件端面的铣钻高精度加工，极大地减少了复杂工件的加工工艺，提高了加工效率。国内的无导套设计，可以把尾料控制在10毫米以下，加工极细工件时可与排刀机相当，大大减少了尾料的浪费，降低加工成本。该机床适合加工用于航空、航天、汽车、摩托、通讯、制冷、光学、家电、电子、微特电子、钟表、办公设备等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合加工。

　　双主轴数控车床的主要特点：
　　1、铸铁整体床脚，床身重，刚性强，稳定性好。
　　2、独立主轴，变频无级调速，噪音小，振动小，加工精度高，节能环保。
　　3、主轴采用高转速高精密轴承，加工性能稳定，表面光洁度好，加工效率高。
　　4、床身导轨超音频淬火，床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，减少摩损，防止爬行，可实现微量进给。